工藝說(shuō)明

一. 減壓工序

來(lái)自氣田的20~25Mpa高壓原料氣經(jīng)減壓穩(wěn)壓裝置減壓自4.0Mpa，含有緊急切斷，過(guò)濾，調(diào)壓，計(jì)量等。

二. 脫烴工序

由于原料氣含重?zé)N較高，脫碳時(shí)易生泡沫，污染溶劑，因此在脫碳前加一脫重?zé)N工序，該工序設(shè)有兩臺(tái)活性炭吸附罐，一用一備，循環(huán)使用，采用減壓脫附工藝，脫附的烴類氣體做燃料使用。

三. 脫碳工序

1. 含酸氣原料氣進(jìn)入吸附塔下部，經(jīng)溶液吸收后由塔頂排出，排出氣體經(jīng)冷卻分離后進(jìn)入干燥工序。該工序原料氣應(yīng)有流量顯示，分離罐由穩(wěn)壓調(diào)節(jié)及液位調(diào)節(jié)排放功能。

2. 吸收塔底排出的富液經(jīng)液位調(diào)節(jié)后減壓進(jìn)入閃蒸罐，閃蒸罐頂部設(shè)有自動(dòng)穩(wěn)壓調(diào)節(jié)閥，使重?zé)N尾氣穩(wěn)定外排。閃蒸罐底部富液經(jīng)液位調(diào)節(jié)進(jìn)入換熱器后轉(zhuǎn)解析塔。

3. 解析塔由塔底再沸器加熱，根據(jù)塔底溫度調(diào)節(jié)蒸汽量。分離的酸氣由塔頂經(jīng)冷卻器及分離罐后高空排放。分離罐由穩(wěn)壓調(diào)節(jié)及液位調(diào)節(jié)排放功能。

4. 解析塔底的高溫貧液經(jīng)換熱器及冷卻器降溫后進(jìn)入高壓泵.泵一部分打入吸附塔，泵需根據(jù)流量變頻調(diào)節(jié)。另一部分經(jīng)過(guò)濾器，過(guò)濾循環(huán)液的機(jī)械雜質(zhì)，及其他重質(zhì)后進(jìn)入溶劑罐。

5. 解析塔底液位由EDMA溶液罐經(jīng)泵來(lái)補(bǔ)充。

四. 脫汞工序

為了避免對(duì)冷箱的腐蝕，脫碳后的氣體需要進(jìn)行脫汞，該脫汞工序設(shè)有兩臺(tái)活性炭吸附罐，一用一備，循環(huán)使用。

五. 干燥工序

脫碳后的氣體進(jìn)干燥器干燥脫水，氣體從上部進(jìn)入分子篩床，經(jīng)分子篩床層吸附脫除其中的水分；干燥器為切換操作，即當(dāng)一臺(tái)處于8小時(shí)的吸附狀態(tài)時(shí)，另一臺(tái)則處于再生冷吹狀態(tài)，再生氣為脫汞后的原料氣，來(lái)自脫汞后的氣體經(jīng)換熱器加熱后，從再生床的下部通過(guò)分子篩床層，加熱脫除分子篩中被吸附的水分雜質(zhì)，然后經(jīng)冷卻分離后回干燥塔再吸附，待再生完畢仍用脫汞后的氣體從頂部進(jìn)入干燥塔冷卻，冷吹氣體經(jīng)冷卻器冷卻分離后回干燥塔再吸附

售后服務(wù)
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　　3.建立客戶銷(xiāo)售檔案，不定期走訪用戶，考核操作人員操作水平：
　　4.定期提醒用戶更換易損件及注意事項(xiàng)；
　　5.提供終身售后服務(wù)和技術(shù)支持